随着铝型材市场需求日趋多样化，客户所下订单的型号也越来越多，要求的交货期也越来越短，插单和急单也随之越来越频繁，使得生产部门、业务部门每天不得不面对接连不断的催货电话。然而，各部门的信息传递只能依靠人员传递，未能及时共享生产进度、发货进度以及订单款项收付等等。久而久之，企业信誉下降，订单减少、订单不足就会接踵而至。
         面对这种严峻的形势，我们该如何规避？该如何从根本上提高铝厂订单按时交货率呢？
         这就需要铝型材生产企业不断增强计划调控能力，提高生产的协调性和弹性，提升生产效率，降低生产成本，增强产品在市场上的竞争力，从而立于不败之地。
         该怎样才能合理地制定交货期?
         1、首先制作生产计划人员必须对铝型材生产流程进行全面了解，熟悉工艺流程，能很好的预计当前生产情况下各工序所需要的作业时间以及总的生产周期，这样才能准确的制定订单交期。其次，对长期客户的交货期要有整体把握，对一些经常下单确实很急和一些经常下单要求的交期很急但常常生产入仓后又不提货的客户都要做好记录，这样做计划时就可以更好的根据生产实际情况调整交期，减少因客户交期冲突而造成的生产压力，使生产计划更为合理。
         2、每天计划量必须合理。各个生产车间的产能是额定的，计划量太少，生产能力过剩，使成本增加；计划量太多，生产能力不足，使订单超期。所以必须根据订单情况以及车间设备、人员配置等实际情况来确定生产车间每天的任务量，在大致能满足其生产能力的同时预留部分产能，防止生产期间出现异常或加急订单插队造成订单超期。可按车间的额定产量来制定生产计划以及按客户订单进行排期，但实际制定客户交期的时候我们不能简单的按客户下单先后顺序进行排期，每天的订单份数和订单重量必须控制在一个相对平衡的状态。譬如说喷粉车间每天做20份订单（不同颜色），可以做到300T产量;但是一天做30份订单（不同颜色），由于更换不同颜色粉末需要时间，生产效率降低，产量就会大幅度下降，可能产量就只有250T。同样，做单一颜色的话，每天产量可能达到350T或更多，但其它客户的交货肯定会受到影响。所以在做生产计划和确定客户交期时，必须综合考虑，每天的计划量（不论重量还是数量）必须要合理，尽可能的同时满足车间生产效率和客户的交期。
         3、必须考虑每个工序的衔接和生产配套。一份订单生产，必须经过一系列工序才能完成，上下工序的衔接是否顺畅对生产至关重要。例如，挤压必须按照不同表面处理工序的产能来生产坯料，才能保证整个生产顺畅，否则就会造成有的表面处理车间坯料太多生产现场拥堵，有的表面处理车间无坯料生产而停机。另外配套生产也非常关键，它能有效提高生产效率，较低生产成本。一份订单会有很多个型号，根据模具大小在不同机型生产坯料，各种机型的任务量是不一样的，任务量少的机型就很可能提前生产，任务量大的机型也极有可能不能在规定的时间内产出坯料，同一份订单坯料完成的日期可能会相隔有点远，后工序一般都是等全单坯齐一起生产，这样提前产出的坯料就会造成生产现场拥堵，同时坯料放置时间太久会造成表面氧化或被腐蚀，做表面处理的时候严重影响表面质量；如果按照坯料产出先后顺序来生产的话就会造成一份订单在表面处理工序多次生产，不光严重影响生产效率，成本也会大幅度上升。
         4、第一时间掌握原材料及辅助材料的供应情况，合理制定交货期。俗话说巧妇难为无米之炊，再完美的计划没有物料的保障也无法执行。一般来说，铝型材生产企业一般都会有自己稳定的辅助材料供应商，但是受各种原因影响，肯定会出现供应异常情况，如果不能在第一时间掌握这些信息，就会做出错误的判断，制定的生产计划及订单交期肯定也无法完成，人为的造成订单超期。
         以上的紧急应对措施虽能解燃眉之急，但从长远的目光来看，纸传统质手工流水帐、简单电子文档的统计方式已跟不上企业发展的需要，重组业务流程、规范各个生产是传统铝厂提高订单按时交货率的重要途径。同时，应用铝材ERP管理软件才是转变铝材厂经营方式的有效工具。